アルゴン・タングステン・アーク溶接は、アルゴンをシールドガスとして使用し、タングステン電極と溶接本体との間に発生するアークにより溶接材料自体を加熱・溶解（溶加材を添加する際にも溶解します）し、溶接を形成します。溶接金属のウェイ。のタングステン電極,溶接池、アーク、およびアークによって加熱された継手シーム領域は、アルゴン流によって大気汚染から保護されます。
アルゴンアーク溶接におけるトーチ、ろう材、溶接部の位置関係は下図のようになり、アーク長は一般にタングステン電極の直径の1～1.5倍となります。溶接が停止されると、まず溶融池からフィラー金属が抽出されます (フィラー金属は溶接物の厚さに応じて追加されます)。ホットエンドは酸化を防ぐためにアルゴン流の保護下に留まる必要があります。 。
1.溶接トーチ（トーチ）
アルゴン タングステン アーク溶接トーチ (溶接トーチとも呼ばれる) は、タングステン電極をクランプして溶接電流を流すだけでなく、シールド ガスをスプレーする必要もあります。大電流溶接ガンを長時間溶接するには水冷式溶接ガンを使用する必要があります。したがって、溶接トーチの正しい使用と保護は非常に重要です。タングステン電極の負荷電流容量（A）を下表に示します。
2. ガス経路
ガス経路はアルゴンボンベ減圧弁、流量計、ホース、電磁ガス弁（溶接機内）で構成されています。減圧弁は、減圧し、保護ガスの圧力を調整するために使用されます。流量計はシールドガス流量の校正と調整に使用されます。アルゴンアーク溶接機は通常、使いやすく信頼性の高い複合減圧流量計を使用します。
アルゴン アーク溶接時のアルゴン ガスの純度要件は、クロム ニッケル ステンレス鋼が 99.7% 以上、高融点金属が 99.98% 以上である必要があります。
(1) アルゴンは不活性ガスであり、他の金属材料やガスと反応しにくい。また、空気流による冷却効果により、溶接部の熱影響部が小さく、溶接部の変形が小さい。アルゴン・タングステン・アーク溶接に最適なシールドガスです。
（2）アルゴンは主に溶融池を効果的に保護し、空気による溶融池の浸食や溶接プロセス中の酸化の原因を防ぎ、同時に溶接領域の空気を効果的に隔離するために使用されます。保護され、溶接性能が向上します。
(3) 調整方法は溶接する金属材料、電流の大きさ、溶接方法に応じて決まります。電流が大きいほどシールドガスも多くなります。活性元素材料の場合、流量を増やすために保護ガスを強化する必要があります。
3. 仕様パラメータ
アルゴンタングステンアーク溶接の標準パラメータには主に電流、電圧、溶接速度、アルゴンガス流量が含まれており、それらの値は溶接される材料の種類、板厚、継手の種類に関連します。
ノズルから突き出るタングステン電極の長さなどの残りのパラメータは、通常、タングステン電極の直径の 1 ～ 2 倍、タングステン電極と溶接部の間の距離 (アーク長) は、通常、タングステンの直径の 1.5 倍です。溶接電流値が決定され、ノズルのサイズが決定されます。再度選択してください。
一般的なステンレス鋼のアルゴンアーク溶接の仕様は次のとおりです。
4. 溶接前の洗浄
タングステン・アルゴン・アーク溶接は溶接部と溶加材の表面の汚染に非常に敏感であるため、溶接前に溶接部表面のグリース、コーティング、潤滑剤、酸化膜を除去する必要があります。
5. 安全技術
アルゴン・タングステン・アーク溶接のオペレーターは、アークでの紫外線や赤外線による火傷を避けるために、ヘッドマスク、手袋、作業服、作業靴を着用する必要があります。Steyr のタングステン アルゴン アーク溶接機には、高周波アーク スターターが装備されています。低電力、高周波、高電圧の電気は作業者に感電を与えませんが、絶縁性能が悪い場合、高周波電気は作業者の手の皮膚を火傷し、治りにくいため、絶縁性能が不十分です。溶接ハンドルの状態を頻繁にチェックする必要があります。アルゴンタングステンアーク溶接中は、溶接エリアの換気を強化する必要があります。
注記: 主なことは熟練して器用であることです。板の厚さ、クリックの時間、電流はすべて関係しており、それらが連携する必要があります。
溶接するときは、初めから針先を溶接箇所に向けず、空打ちしてパイプ内の空気を抜くと溶接が吹き飛びにくく、黒点も出ません。このようにして数秒間、ステンレスは冷却中にアルゴンガスによって保護されるため、黒くなることはなく、洗浄水や研磨シートも節約できます。スポット溶接のみに使用できます。溶接を長距離引きずったらどうしようもありません。ボードの色が確実に変わります。研磨とクリーニングを待つ必要があります。
投稿日時: 2023 年 5 月 16 日