タングステンアルゴンアーク溶接は、保護としてアルゴンまたはアルゴンリッチガスを使用し、電極としてタングステン電極を使用する一種のアーク溶接方法です。GTAW(ガスタングステンアーク溶接) or TIG(タングステンイナートガス溶接)略して。
溶接中、シールドガスは溶接ガンのノズルから継続的に噴射され、アーク、溶融池、タングステン電極、フィラーワイヤで構成される溶接領域の周囲を覆い、局所的なガス保護層を形成し、溶接部から空気を効果的に遮断します。溶接エリア。溶接ワイヤは手動またはワイヤ送給装置によって搬送される溶融池の先端を通過し、アークの熱で溶融します。溶融ワイヤメタルは、溶融池の前壁を通って溶融池に流入する。アークが前進すると、図に示すように溶融池が結晶化して溶接部が形成されます。この種の溶接方法は溶接プロセスの安定性が良く、高品質な溶接が得られやすい。
天橋溶接材料会社は、さまざまな種類の高品質のタングステン電極を供給しています。WC20 TIG溶接用セリウムタングステン電極, WT20 TIG溶接用トリエーテッドタングステン電極, WL15 TIG溶接用ランタンタングステン電極, WL20 TIG溶接用ランタンタングステン電極, WZ8 TIG溶接用ジルコニウムタングステン電極, TIG溶接用WP純タングステン電極。
TIG溶接のメリットは何ですか?
TIG溶接は他の溶接法と比べて以下のようなメリットがあります。
1.溶接プロセスは安定しており、アルゴンアークの燃焼は非常に安定しており、タングステン棒は溶接プロセス中に溶けず、アーク長変化の干渉因子が比較的少ないため、溶接プロセスは非常に安定しています。
2. 良好な溶接品質 アルゴンは不活性ガスであり、液体金属に溶けず、金属と化学反応を起こしません。さらに、アルゴンは良好なガス流隔離層を形成しやすく、溶接金属への酸素、窒素、その他の侵入を効果的に防ぐことができます。
3. ほぼすべての金属および合金を溶接できます。さまざまな位置での溶接に適しています。
4. 薄板溶接や全姿勢溶接に適しています。タングステンアルゴンアークは、数アンペアの小さな電流でも安定して燃焼でき、熱が比較的集中するため、0.3mmの板を溶接できます。パルスTIGアーク溶接電源を採用し、全姿勢溶接やバックなしの片面溶接・両面フォーミング溶接も可能です。5. 溶接工程の自動化が容易です。TIG溶接のアークはオープンアークです。溶接プロセスのパラメータは安定しており、検出と制御が簡単です。これは理想的な自動かつ均一なロボット溶接方法です。
6. 溶接領域にはスラグがなく、溶接工は溶融池と溶接の形成プロセスをはっきりと見ることができます。
TIG溶接のデメリットは何ですか?
TIG溶接には以下のようなデメリットがあります。
1. 耐風性が低い。アルゴン・タングステン・アーク溶接では保護ガスを使用するため、横風に対する耐性が劣ります。横風が小さい場合は、ノズルとワークの距離を短くし、同時にシールドガスの流量を増やすことで保護効果を確保できます。横風が強い場合は防風対策が必要です。
2. ワークピースの洗浄に対する要求は高いです。不活性ガスが保護されているため、冶金学的脱酸や脱水素は行われません。気孔やクラックなどの欠陥を防ぐため、溶接前にワークの油汚れや錆を厳密に除去する必要があります。
3. タングステン アーク溶接の生産性は、特にタングステン アーク溶接の電流容量が低いために低いです。
投稿時間: 2022 年 4 月 8 日