溶接材料の選択の基本原則

溶接材料の物理的特性、機械的特性、化学組成を考慮する

1. 構造用鋼の溶接は、一般的に同等の強度の原則を考慮し、継手溶接材料の機械的特性の要件を満たすように選択します。

2. 異種鋼の溶接継手間の低炭素鋼と低合金鋼の場合は、通常、鋼の強度等級が低い対応する溶接材料を選択します。

3. 耐熱鋼およびステンレス鋼の溶接では、強度を考慮することに加えて、溶接金属の主な化学組成と母材の化学組成も厳密に考慮します。

4. 炭素や硫黄、リン、その他の有害な不純物などの母材の化学組成が高い場合、より耐クラック性の高い溶接材料を選択する必要があります。低水素系溶接材料など。

溶接の作業条件と性能を考慮してください。

1. 動的荷重および衝撃荷重の場合の溶接部品には、引張強さ、降伏強さ、衝撃靱性、塑性を確保するための要件に加えて、より高い要件が必要です。このとき、溶接材料は低水素のものを選択する必要があります。

2. 腐食性媒体中の溶接部品は、媒体の種類、濃度、使用温度、腐食の種類 (全面腐食、粒界腐食、応力腐食など) を区別して、適切なステンレス鋼溶接消耗品を選択する必要があります。

3. 溶接が摩耗条件下で作業される場合、一般摩耗または衝撃摩耗、金属間摩耗または摩耗摩耗、室温での摩耗または高温での摩耗などを区別する必要があります。また、腐食性媒体中で作業するかどうかも考慮する必要があります。 、適切な肉盛溶接消耗品を選択するために。

4. 低温または高温の溶接部品では、溶接材料の低温または高温の機械的特性を確保することを選択する必要があります。

溶接部品の複雑さと構造的特徴、溶接継手の種類などを考慮してください。

1. 溶接部の形状が複雑な場合や肉厚が厚い場合、溶接金属の冷却収縮により内部応力が大きくなり、亀裂が発生しやすくなります。そのため、低水素系溶接棒や高靱性溶接棒など、耐割れ性に優れた溶接材料を使用する必要があります。

2. ベベルが小さい特定の接合部、またはルート溶け込みが厳密に制御されている接合部には、より深い溶融深さまたは溶け込み深さの溶接材料を使用する必要があります。

3. 一部の溶接部品は清掃が難しいという制約があるため、気孔などの欠陥が発生しないように、酸溶接棒などの溶接材料の影響を受けにくい錆、酸化、油反応の使用を考慮する必要があります。

溶接の空間的位置を考慮する

一部の溶接材料は特定の位置での溶接にのみ適しており、他の位置では溶接の効果が低く、さまざまな位置で溶接できる溶接材料もあり、選択する際には溶接位置の特性を考慮する必要があります。

溶接作業条件、使用環境を考慮する

1. DC溶接機を使用する機会はありません。ACおよびDC両用溶接材料を使用する必要があります。

2. 一部の鋼材（パーライト耐熱鋼など）では、溶接後の歪取り熱処理が必要ですが、設備条件や構造上の制約により実施できない場合は、母材の化学組成が以下のとおり選定する必要があります。さまざまな溶接消耗品 (オーステナイト系ステンレス鋼の溶接消耗品など) は、溶接後の熱処理を免除できます。

3. 現場での作業、溶接作業環境などの建設現場の状況に基づいて、溶接材料を合理的に選択する必要があります。

4. 酸性溶接電極とアルカリ性溶接電極の両方を使用できる場所では、作業技術および施工準備におけるアルカリ溶接電極の高い要求を考慮して、可能な限り酸性溶接電極を使用する必要があります。

溶接の経済性を考慮する

1. 使用性能が保証されている限り、コスト効率の高い溶接材料を使用するように努めてください。

2. 異なる性能要件の一次溶接と二次溶接に異なる溶接材料を使用できますが、溶接材料の完全な性能を一方的に追求するものではありません。

溶接効率を考慮する

溶接作業量が多い構造物では、溶接ワイヤ、鉄粉溶接棒、効率の良いステンレス鋼溶接棒など、可能な限り高効率の溶接材料を使用する必要があります。

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