溶接材料の有害要因
(1) 溶接労働衛生の主な研究対象は融着溶接であり、このうちオープンアーク溶接の労働衛生問題が最も大きく、サブマージアーク溶接やエレクトロスラグ溶接の問題が最も少ない。
(2) 被覆電極手動アーク溶接、カーボンアークガウジングおよび CO2 ガスシールド溶接の主な有害要因は、溶接プロセス中に発生するヒュームと粉塵、つまり溶接ヒュームです。特に電極手動アーク溶接。また、カーボンアークガウジングは、狭い作業空間環境（ボイラー、キャビン、気密容器、パイプライン等）で長時間溶接作業が行われ、衛生管理が不十分な場合、溶接作業に悪影響を及ぼす可能性があります。溶接じん肺に罹患している呼吸器系など。
(3) 有毒ガスはガス電気溶接やプラズマアーク溶接の主な有害要因であり、濃度が比較的高いと中毒症状を引き起こします。特に、オゾン酸化物と窒素酸化物は、空気中の酸素と窒素に作用するアーク高温放射線によって生成されます。
(4) アーク放射はすべてのオープン アーク溶接に共通の有害要因であり、これによって引き起こされる電気光学眼病はオープン アーク溶接の特殊な職業病です。アーク放射は皮膚を損傷する可能性もあり、溶接工は皮膚炎、紅斑、小さな水疱などの皮膚疾患に悩まされることがあります。また、綿の繊維も傷んでしまいます。
(5) タングステンアルゴンアーク溶接とプラズマアーク溶接では、溶接機にはアークの開始を助ける高周波発振器が装備されているため、高周波電磁界、特に作業時間が長い溶接機には有害な要素があります。高周波発振器（一部の工場製アルゴンアーク溶接機など）の高周波電磁場は、溶接工に神経系や血液系の病気を引き起こす可能性があります。
トリウムは放射性物質であるため、トリウムは放射性物質であるため、放射線の有害因子（α線、β線、γ線）が存在し、トリウムタングステン棒を保管し研磨するグラインダーの周囲に放射能障害を引き起こす可能性があります。 。
(6) プラズマアーク溶接、溶射、切断時には強い騒音が発生し、保護が不十分な場合は溶接工の聴覚神経を損傷する恐れがあります。
(7) 非鉄金属のガス溶接における主な有害要因は、溶融金属が空気中で蒸発して生成する酸化粉塵とフラックスから発生する有毒ガスです。
溶接材料使用上の注意
1. ステンレス電極には通常、チタン・カルシウムタイプと低水素タイプの2種類があります。溶接電流は可能な限り直流電源を採用し、溶接棒の赤みや溶け込みの浅さを克服するのに有利です。チタン-カルシウムコーティングを施した電極は全姿勢溶接には適しておらず、平坦溶接と平坦すみ肉溶接にのみ適しています。低水素コーティングを施した電極は全姿勢溶接に使用できます。
2. ステンレス鋼の電極は、使用中は乾燥した状態に保ってください。クラック、ピット、ポアなどの欠陥を防止するため、チタン・カルシウム系皮膜は溶接前に150～250℃で1時間乾燥し、低水素系皮膜は200～300℃で1時間乾燥させます。溶接の1時間前。乾燥を繰り返すと皮が剥がれやすくなりますのでご注意ください。
3. 溶接部の炭素含有量が増加して溶接品質に影響を与えないように、溶接継手を清掃し、溶接棒が油やその他の汚れで汚れないようにします。
4. 加熱による粒界腐食を防ぐために、溶接電流は大きすぎてはならず、一般に炭素鋼電極の電流より約 20% 低く、アークは長すぎず、層間は急速に冷却されます。
5. アークを開始するときは、非溶接部分からアークを開始しないように注意してください。アークを開始するには、溶接部と同じ材質のアーク開始プレートを使用することをお勧めします。
6. 溶接は可能な限りショートアーク溶接を使用してください。円弧の長さは通常 2 ～ 3 mm です。アークが長すぎると熱亀裂が発生しやすくなります。
7. 輸送ストリップ: ショートアーク高速溶接を採用する必要があり、横揺れは一般に許可されません。その目的は、熱および熱影響部の幅を減らし、粒界腐食に対する溶接耐性を向上させ、熱亀裂の傾向を減らすことです。
8. 異種鋼の溶接では、溶接棒の不適切な選択による熱亀裂や、金属を脆化させる高温熱処理後のσ相の析出を防ぐために、溶接棒を慎重に選択する必要があります。ステンレス鋼および異種鋼の溶接棒選定基準を参考に選定し、適切な溶接工程を採用してください。
全体的な傾向としては、今後の接合材製品の開発は徐々に高度化していきます。将来的には、手作業による製品は、高度に自動化された高効率で高品質な製品に徐々に置き換えられていくでしょう。構造、使用条件が異なると溶接技術要件が異なります。
投稿日時: 2023 年 6 月 5 日