現代社会における鉄鋼の需要は増加し続けています。日常生活では多くのものが金属でできており、同時に鋳造できない金属も多くあります。そのため、溶接には電気溶接を使用する必要があります。電気溶接プロセスにおける電極の役割は非常に重要です。
溶接棒はアーク溶接時に通電されて高温で溶け、溶接ワークの接合部に充填されます。通常、溶接ワークの材質に応じて対応する電極を選択します。溶接棒は、同種鋼の溶接や異種鋼間の溶接に使用できます。
溶接電極の構造
溶接棒の内部金属芯と外部被覆で構成されます。溶接コアは、一定の直径と長さを備えた鋼線です。溶接コアの主な機能は、電流を流して加熱および溶融し、ワークピースを充填して接続することです。
溶接に使用される芯材は、大きく炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼に分けられます。ただし、溶接要件を満たすために、溶接コアの材料および金属元素には特別な要件があり、一部の金属元素の含有量には厳しい規制があります。溶接コアの金属組成が溶接の品質に直接影響するためです。
電極の外側にはフラックスコートと呼ばれるコーティング層があります。フラックスコートは重要な役割を果たします。電気溶接コアを用いてワークを直接溶接すると、電気溶接コアの溶融金属中に空気などが混入し、溶融金属内で化学反応が生じて直接溶接が行われてしまいます。気孔や亀裂などの品質問題は溶接強度に影響を与えます。特殊元素を含むフラックスコートは高温になると分解してガスとスラグに変化し、エアの侵入を効果的に防ぎ溶接品質を向上させます。
フラックスコートの成分は、塩酸、フッ化物、炭酸塩、酸化物、有機物、鉄合金、その他の化学粉末等を一定の配合比で混合したものです。異なるタイプの電極コーティングのコーティング組成も異なります。
一般的にスラグ剤、ガス発生剤、脱酸剤の 3 種類があります。
スラグ剤は、電極の溶解時に溶融金属を空気の侵入から保護し、溶接の品質を向上させることができる化合物です。
ガス発生剤はでんぷんや木粉などを主成分としており、ある程度の還元性を持っています。
脱酸剤はフェロチタンとフェロマンガンで構成されています。一般に、このような物質は金属の耐摩耗性と耐食性を向上させることができます。
また、電極表面のコーティングには他にも種類があり、それぞれの組成や割合が異なります。
溶接電極の製造工程
溶接棒の製造プロセスは、溶接棒の設計要件に従って溶接コアを製造し、コーティングを準備し、溶接コアにコーティングを均一に塗布して、認定された溶接棒の設計要件を満たすようにします。
まず、圧延された棒鋼をコイラーから引き抜き、機械で棒鋼の表面の錆を取り除き、矯正します。機械は棒鋼を電極の長さに合わせて切断します。
次に、電極の表面にコーティングを準備する必要があります。塗料の各種原料を篩にかけて不純物を取り除き、比率に従って機械に流し込み、同時にバインダーを加えます。すべての粉末原料は、機械の撹拌によって完全に混合されます。
混合した粉末を型に入れ、中央に丸い穴のある円筒形に押し込みます。
プレスされた複数のバレルを機械に入れ、溶接コアを機械の供給口にきちんと入れます。溶接コアが機械の供給口から順番に機械に入り、押出によりウェドリングコアがバレルの中央を通過します。機械は、通過するコア上に粉末を均一に広げてコーティングします。
溶接棒のコーティングプロセス中に、溶接コア全体がコーティングの層でコーティングされます。電極をクランプして電気を流しやすくするために、電極の頭と尾をコーティングから研磨して溶接芯を露出させる必要があります。
コーティングが適用された後、研削ヘッドとテールを研削した後の溶接棒が鉄フレーム上に均等に配置され、乾燥のためにオーブンに送られます。
電極の仕様や型式を容易に識別できるようにするために、電極に印刷する必要があります。溶接棒がコンベア ベルト上を移動すると、各電極がコンベア ベルト上のゴム製印刷ローラーによって印刷されます。
溶接棒モデルを印刷した後、検査に合格した溶接棒を梱包して販売できます。
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投稿時間: 2021 年 9 月 3 日