ろう付けのエネルギー源は、化学反応熱または間接熱エネルギーです。はんだには溶接する材料よりも融点の低い金属を使用します。加熱後、はんだは溶融し、毛細管現象により接合部の接触面の隙間にはんだが押し込まれ、溶接する金属の表面が濡れて液相と固相が分離されます。相間の相互拡散によるろう付け接合の形成。したがって、ろう付けは固相および液相溶接方法です。
1. ろう付けの特徴と用途
ろう付けでは、母材よりも融点の低い合金をはんだとして使用します。加熱すると、はんだは濡れと毛細管現象によって溶けて充填され、接合ギャップに残りますが、母材金属は固体状態で、液体はんだと固体母材に依存し、材料間の相互拡散によりろう付け接合が形成されます。ろう付けは母材の物理的および化学的特性にほとんど影響を与えず、溶接応力や変形が少なく、特性の大きな異なる異種金属を溶接でき、複数の溶接を同時に完了でき、接合部の外観が美しく整然としています。設備がシンプルで、生産投資も少額です。しかしながら、ろう付け接合は強度が低く、耐熱性にも劣る。
用途：超硬切削工具、穴あけビット、自転車フレーム、熱交換器、導管、各種容器など。マイクロ波導波管、電子管、電子真空装置の製造においては、ろう付けが唯一可能な接続方法ですらあります。
2.ろう材とフラックス
ろう材はろう材ヘッドを形成するろう材であり、ろう材ヘッドの品質はろう材に大きく依存します。溶加材は、適切な融点、良好な濡れ性およびコーキング能力を備え、母材金属と拡散でき、接合部の性能要件を満たす特定の機械的特性および物理的および化学的特性を備えている必要があります。ろう材の融点の違いにより、ろう付けは軟ろう付けと硬ろう付けの2つのカテゴリーに分類できます。
(1) 軟ろう付け。融点が450℃以下のろう付けは軟ろう付けと呼ばれ、一般的に使用されるろう材は錫鉛ろう付けであり、濡れ性と導電性が良く、電子製品、モーター機器、自動車部品などに広く使用されています。ろう付け接合部の強度は一般的に60～140MPaです。
(2)ろう付け。融点が450℃を超えるロウ付けをロウ付けと呼び、一般的なロウ材としては真鍮や銀ベースのロウ材が使用されます。銀ベースの溶加材との接合は、強度、導電性、耐食性が高く、溶加材の融点が低く、プロセスが良好ですが、溶加材の価格が高く、主に溶接に使用されます。より高い要件が要求される部品。ろう付けは主に、大きな力がかかる鋼や銅合金のワークピースやろう付けツールに使用されます。ろう付け接合強度200～490MPa、
注：フラックスは母材接触面を清浄な状態で使用してください。フラックスの役割は、母材金属やろう材表面の酸化物や油分不純物を除去し、ろう材と母材の接触面を酸化から保護し、フィラーの濡れ性や毛細管流動性を高めることです。金属。フラックスの融点は溶加材の融点よりも低く、フラックス残渣による母材や継手の腐食が少ないことが必要です。一般的なろう付け用フラックスはロジンまたは塩化亜鉛溶液で、一般的なろう付け用フラックスはホウ砂、ホウ酸、フッ化アルカリの混合物です。
さまざまな熱源または加熱方法に応じて、ろう付けは次のように分類できます。火炎ろう付け、高周波ろう付け、炉ろう付け、ディップろう付け、抵抗ろう付けなど。ろう付け時の加熱温度が比較的低いため、被削材の性能への影響が少なく、溶接部の応力変形も小さいです。しかしながら、ろう付け接合部の強度は一般に低く、耐熱性にも劣る。
ろう付け加熱方法：ろう付け熱源としては、ほぼ全ての熱源が使用可能であり、これによりろう付けが分類されます。
火炎ろう付け：ガス炎による加熱。炭素鋼、ステンレス鋼、超硬、鋳鉄、銅および銅合金、アルミニウムおよびアルミニウム合金のろう付けに使用されます。
高周波ろう付け：交流磁場を使用して抵抗加熱溶接の部分に誘導電流を生成し、対称形状の溶接、特にパイプシャフトのろう付けに使用します。
浸漬ろう付け：溶接部品は溶融塩混合物またははんだ溶融物に部分的または完全に浸され、これらの液体媒体の熱に依存してろう付けプロセスが達成されます。ろう付けプロセスは、急速な加熱、均一な温度、溶接部品の小さな変形を特徴とします。
炉ろう付け：溶接部は抵抗炉によって加熱され、真空引きするか、還元ガスや不活性ガスを使用することで溶接部を保護できます。
その他、はんだごてろう付け、抵抗ろう付け、拡散ろう付け、赤外線ろう付け、反応ろう付け、電子ビームろう付け、レーザーろう付けなどがあります。
ろう付けは、炭素鋼、ステンレス鋼、超合金、アルミニウム、銅、その他の金属材料の溶接に使用でき、異種金属、金属と非金属を接続することもできます。負荷が小さい溶接継手や室温での作業に適しており、特に精密、微細、複雑な多ろう付け溶接に適しています。
投稿時間: 2023 年 7 月 6 日