石油化学産業の急速な発展に伴い、ステンレス鋼材料が広く使用されるようになり、パイプやプレートの溶接に対する要求も高まっています。従来のステンレスアーク溶接のプライマー溶接は順次廃止され、プライマー溶接にはアルゴンアーク溶接が使用されています。
アルゴン アーク溶接プライマーは、アーク溶接プライマーよりもクリーンで高速です。同時に、いくつかの問題もあります。
溶接工程中、ステンレス鋼のアルゴンアーク溶接ベースの裏面は酸化しやすく欠陥の原因となるため、溶接部の機械的特性と耐食性を確保するために裏面保護対策を講じる必要があります。したがって、ステンレス鋼を溶接する場合は、効果的な保護を講じる必要があります。
今日は、一般的に使用されるステンレス鋼の溶接背面保護方法をいくつか紹介します。
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一般的に使用される保護ガスは、単純なアルゴンガス保護と混合ガス保護に分類できます。特定の割合のアルゴンと窒素の混合ガスは、オーステナイト系ステンレス鋼の溶接に適しています。一部の不活性ガスはコストが高いため使用されません。
アルゴン充填法による保護は比較的伝統的な背面保護法であり、優れた背面保護、習得が容易、高い清浄度、高い合格率という特徴があります。保護カバーアルゴン充填保護方法、局所アルゴン充填保護方法、溶接継手の直接充填、アルゴン溶接保護方法などに分けられます。
1.アルゴン保護方法で満たされた保護カバー
ステンレス鋼の板材や大径パイプの溶接によく使われる方法です。保護カバーには金属パイプとアルゴンガスホースが接続されています。アルゴンガスバルブを開けて保護カバー内にアルゴンガスを充填する。
プレートまたはパイプの外部溶接と同期して、保護カバーが背面の溶融池上をスライドするように、別の人が金属パイプをハンドルとして保持する必要があります。
これにより背面を効果的に保護し、集中的に保護します。アルゴンガスをあまり開放する必要がなく、アルゴンガスの無駄が少なくなります。
2. 局所アルゴン充填保護
ローカルスペースが小さく、寸法が短いパイプラインに対してローカル保護を使用するのは簡単です。
方法: パイプの溶接接合部をテープでシールします (空気漏れを防ぐため)。パイプの両端をスポンジ、ゴム、紙シェルなどでシールします。アルゴンホースを一方の端から挿入し、アルゴンを充填します。パイプのもう一方の端は密閉するのが最適です。小さな穴をドリルで開けます (スポンジは必要ありません)。これにより、最終的な溶接接合が容易になり、過剰な内圧によるへこみが生じなくなります。
溶接中、溶接シームから大量のアルゴンガスが放出されるのを防ぐために、溶接シーリングテープを剥がして部分的に溶接する必要があります。これにより、アルゴンガスのさらなる損失を減らし、溶接シームを効果的に保護できます。機能が無駄になっている、アルゴンの充填が遅い、コストが高すぎるなど。
3 .溶接継手の直接アルゴン充填保護方法
長すぎて直径がわずかに大きいパイプラインの場合、局所的なアルゴン充填は無駄が多すぎ、品質が保証できず、プロジェクトコストが高すぎます。コストを節約するために、溶接継手に直接アルゴンを充填する方法を使用することができます。
溶接線の両側にプラグを作成する方法
スポンジをパイプ用に少し大きめのプラグに加工し、2枚のスポンジを300～400mmの距離にワイヤーで接続して二重プラグを形成します。プラグの一端は長い鋼線に接続されています。
合わせる際は、溶接する溶接部の両側にプラグを150〜200mmの位置に置きます。一端の長い鉄線は、溶接の一端のパイプの長さよりも長く、パイプの端を露出させる必要があります。小さな金属パイプの一端を平らにし、もう一端をアルゴンホースに接続する必要があります。平らにした端を位置合わせした溶接部に挿入し、アルゴンを充填します。最適な挿入方向は最上部であり、底部溶接の最終接合部の手前で細管を引き抜き、パイプ内の残留ガスによって溶接することができます。溶接後、ワイヤーを使用してプラグを引き抜きます。
水溶性紙の保護方法
組み立てる前に、溶接接合部の両側に150～200mmの位置に水溶性紙をシールとして貼り付けてください。調整後、スポンジプラグと同じインフレータブル溶接方法を使用します。パイプラインの水圧テストを行うと、水溶性紙が溶けて水と一緒に排出されます。
4. アルゴンガス保護判定
アルゴンガスの保護効果は内部溶接部の色に応じて判断できるため、オペレータは色に応じてアルゴンガスを調整して、最適な保護効果を達成できます。色は白と金色、最悪は灰色と黒です。
5. ステンレス製背面保護の注意事項
(1) アルゴンアーク溶接を行う前に、あらかじめ溶接部の裏面をアルゴンで満たして保護しておく必要があります。流量はもっと大きくする必要があります。エア排出後は徐々に流量が減少します。溶接プロセス中、パイプには継続的にアルゴンを充填する必要があります。アルゴンホースは、溶接が十分に保護されるように、溶接が完了した後にのみ抜くことができます。
さらに、溶接は空気が排気された後にのみ実行できるという事実に特別な注意を払う必要があります。そうしないと、アルゴン充填の保護効果が影響を受けます。
(2) アルゴンガス流量は適切であること。流量が少なすぎると保護が不十分となり、溶接部の裏側が酸化しやすくなります。流量が多すぎると溶接根元の凹みなどの欠陥が発生し、溶接品質に影響を与えます。
(3) アルゴンガス導入口は密閉部のできるだけ低い位置に配置し、空気排出口は密閉管部の少し高い位置に配置してください。アルゴンは空気より重いため、低い位置からアルゴンを充填することで高濃度を確保でき、アルゴン充填による保護効果が高くなります。
(4) 保護効果に影響を与え、コストを増加させる継手の隙間からのパイプ内のアルゴンガスの損失を減らすために、溶接前に溶接継手の隙間に沿って長さだけを残してテープを貼り付けることができます。溶接機による 1 回の連続溶接と、溶接中にテープを剥がす場合。
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自己シールド溶接ワイヤの保護方法
裏面の自己保護溶接ワイヤは被覆を施した溶接ワイヤです。溶接中、その保護コーティングは溶融池の前面と背面を完全に保護し、溶接ビードの背面が酸化するのを防ぐために緻密な保護層を形成します。この保護層は冷却後に自動的に剥がれ、圧力試験中にパージされて試験されます。クリアされます。
この種の溶接ワイヤの使用方法は、通常のアルゴンアーク溶接ソリッドコアワイヤと基本的に同じであり、溶接金属の性能は要求を満たすことができます。
自己保護溶接ワイヤはさまざまな溶接条件に制限されないため、溶接準備をより迅速かつ簡単に行うことができます。ただし、溶接ワイヤの表面にはコーティングが施されているため、溶接作業者が操作する際に多少の違和感を感じる場合があります。
被覆溶接ワイヤには不適合性や溶接技術が適していないため、凹みなどの欠陥が発生する場合があります。したがって、溶接担当者の操作スキルと技術には一定の要件があります。自己シールド線はコストが高いため、プライマーとして使用するのが最適です。
さらに、市場には多くのブランドの自己シールド溶接ワイヤから選択でき、その適用性も異なります。
投稿日時: 2023 年 9 月 21 日