溶接前の準備

溶接前の準備作業は溶接工程と同じくらい重要であり、溶接の品質や完成品の効果に直接関係します。

1. 電極の乾燥

溶接前に電極を乾燥させる目的は、湿った電極内の水分を除去し、溶融池および溶接内の水素を減らして気孔や低温亀裂を防ぐことです。塗膜の種類により乾燥工程が異なりますので、電極の取扱説明書に記載された工程に従って乾燥工程を行ってください。Tianqiao 溶接電極のパッケージの指示に従って乾燥することをお勧めします。

2. 溶接前の洗浄

溶接前に継手溝およびその近傍（約50mm以内）の表面の油、錆、塗料、水を除去することを指します。アルカリ電極を使用して溶接する場合、洗浄要件は厳密かつ徹底的であり、そうでないと気孔や遅延亀裂が発生しやすくなります。酸性電極は錆びにくいです。錆が比較的軽く、溶接の品質が良くない場合は除去できない場合があります。

3. 予熱

溶接前に溶接部の全体または一部を適切に加熱するためのプロセス措置を指します。その主な目的は、溶接後の継手の冷却速度を低下させ、硬化組織の生成を回避し、溶接応力と変形を軽減することです。溶接割れの防止に効果的です。予熱の必要性と予熱温度のレベルは、母材の特性、使用する電極、および接合部の拘束によって異なります。

剛性が低い低炭素鋼や強度レベルが低い低合金高張力鋼の一般的な構造では、通常、予熱は必要ありません。ただし、剛性が高い構造や溶接性が悪く割れが発生しやすい構造の場合は、溶接前に予熱が必要です。銅、アルミニウム、およびそれらの合金などの熱伝導率の高い溶接材料では、予熱が必要になる場合があります。これにより、溶接電流が減少し、溶け込み深さが増加し、溶接金属と母材の融合が促進されます。

予熱溶接はエネルギーを消費し、生産性が低いだけでなく、労働環境も劣悪であることを指摘しなければなりません。溶接は、可能な限り予熱または低温予熱なしで行う必要があります。低水素タイプの電極を使用すると耐クラック性に優れるため、予熱温度を下げることができますが、電極の含水量は非常に低くなければなりません。許容される限り、低結合の原則に従って電極を選択できます。つまり、蒸着金属の強度は母材金属の強度よりも低く、電極の可塑性と靭性は母材金属よりも優れています。溶接時の母材の温度に影響を与えるため、予熱温度を下げるか、予熱を行わないことができます。

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