パイプライン溶接工法の選定原理

1. 電極アーク溶接の優先原則

直径が大きすぎず（610mm未満など）、パイプラインの長さがそれほど長くない（100km未満など）パイプラインの設置と溶接の場合、電極アーク溶接を第一の選択肢として検討する必要があります。この場合、電極アーク溶接が最も経済的な溶接方法となります。 

自動溶接と比較して、必要な設備と労働力が少なく、メンテナンスコストも低く抑えられ、より成熟した建設チームが必要となります。

電極アーク溶接は、50 年以上にわたって設置および溶接に使用されてきました。各種電極や各種操作方法の技術は比較的成熟しています。大量のデータ、品質評価が簡単です。 

もちろん、高強度鋼管の溶接においては、溶接棒の選定・管理や工程対策にも注意が必要です。溶接を標準パイプライン仕様 AP1STD1104-2005「パイプラインおよび関連機器の溶接」に従って行う場合は、訓練を受け、テストを受けた資格のある溶接工を使用してください。全数 X 線検査を実行すると、すべての溶接部の修復率を 3% 未満に制御することが可能です。 

コストとメンテナンスの削減のため。品質が保証されているため、電極アーク溶接は、これまでほとんどのプロジェクト請負業者の最初の選択肢でした。

2. サブマージアーク自動溶接優先原則

前述したように、パイプのサブマージ アーク自動溶接は、パイプ専用に設計されたパイプ溶接ステーションで実行されます。2本のパイプを現場近くで溶接（二重管溶接）すると、本線の溶接箇所が40～50％削減でき、敷設サイクルが大幅に短縮されます。 

設置溶接用のサブマージアーク自動溶接の高効率と高品質は明らかで、特に大径（406mm以上）肉厚9.5mmを超えるパイプラインの場合、経済的理由から布設距離が長い場合、通常は次の方法が使用されます。まず自動サブマージアーク溶接を検討します。 

ただし、一票の拒否権は、二重管を輸送するための道路が実現可能かどうか、道路状況がそれを可能にするかどうか、そして25メートルを超える二重管を輸送するための条件があるかどうかです。そうしないと自動アーク溶接の意味がなくなってしまいます。 

したがって、直径406mmを超え、肉厚が大きい長距離パイプラインの場合、輸送や道路状況に問題がない場合、自動サブマージアーク溶接で二重または三重パイプを溶接する方法は、プロジェクト請負業者にとって最良の選択です。

3.フラックス入りワイヤ半自動溶接優先原理

フラックス入りワイヤ半自動溶接は、電極アーク溶接と組み合わせて、大径・厚肉鋼管の充填溶接や被覆溶接に適した溶接プロセスです。

主な目的は、断続溶接プロセスを連続生産モードに変更することであり、溶接電流密度は電極アーク溶接よりも高く、溶接ワイヤの溶解が速く、生産効率は電極アーク溶接の3〜5倍になります。溶接なので生産効率が高いです。

現在、セルフシールドフラックス入りワイヤ半自動溶接は、耐風性が強く、溶接部の水素含有量が低く、効率が高いため、現場のパイプライン溶接で広く使用されています。私の国ではパイプライン建設に好まれる方法です。

4. MIG自動溶接の優先原理

直径が 710mm を超え、肉厚が大きい長距離パイプラインの場合、高い施工効率と高品質を得るために、MIGA 自動溶接が最初に検討されることがよくあります。

この工法は25年前から使用されており、陸上・海底管群を含む大口径パイプラインとして世界的に広く認知されており、カナダ、ヨーロッパ、中東などの国や地域で一般的に評価されています。

この方法が広く使用されている重要な理由は、特に高強度パイプラインを溶接する場合に、設置と溶接の品質を保証できることです。

この溶接方法は水素含有量が低く、溶接ワイヤの組成と製造に関する要件が比較的厳しいため、靭性要件が高い場合、またはパイプラインが酸性媒体の輸送に使用される場合は、この溶接方法で高級鋼管を溶接します。安定した溶接品質が得られる工法です。 

電極アーク溶接と比較して、金属アーク溶接システムへの投資が多額であり、設備と人材の要件が高いことは注目に値します。必要な高度なメンテナンスを考慮し、衛生要件を満たす付属品や混合ガスを考慮する必要があります。供給。