1. 鋼の焼鈍の目的は何ですか?
回答: ①鋼の硬度を下げ、塑性を向上させ、切断や冷間変形加工を容易にします。②結晶粒を微細化し、鋼の組成を均一にし、鋼の性能を向上させたり、将来の熱処理に備えたりする。③鋼中の残留物を除去し、内部応力を発生させ、変形や割れを防止します。
2. 焼き入れとは何ですか?その目的は何ですか?
回答：鋼片をAc3またはAc1以上の一定温度に加熱し、一定時間保持した後、適切な速度で冷却してマルテンサイトまたはベイナイトを得る熱処理工程を焼き入れといいます。目的は、鋼の硬度、強度、耐摩耗性を高めることです。
3. 手動アーク溶接の長所と短所は何ですか?
回答: A. 利点
(1) プロセスは柔軟で順応性があります。(2) 品質が良い。３）工程調整による変形の制御や応力の改善が容易である。(4) 装置がシンプルで操作が簡単です。
B. 短所
(1) 溶接士に対する要求は高く、溶接士の作業スキルや経験が製品の品質に直接影響します。
(2) 劣悪な労働条件。(3) 生産性が低い。
4. サブマージアーク溶接プロセスの長所と短所は何ですか?
回答: A. 利点
(1) 生産効率が高い。(2) 品質が良い。(3) 材料と電力エネルギーを節約します。(4) 労働条件の改善と労働強度の軽減
B. 短所
(1) 水平（伏臥）姿勢溶接にのみ適しています。(2) アルミニウムやチタンなどの酸化性の高い金属や合金は溶接が困難です。(3) 装置が複雑になる。(4) 電流が 100A 未満の場合、アークの安定性が悪く、厚さ 1mm 以下の薄板の溶接には適しません。(5) 溶融池が深いため、細孔に対して非常に敏感です。
5. グルーブを選択するための一般原則は何ですか?
答え：
① ワークの溶け込みを確保でき（手動アーク溶接の溶け込み深さは一般的に2mm～4mm）、溶接作業に便利です。
②加工しやすい溝形状であること。
③ 溶接の生産性を向上させ、溶接棒を極力節約します。
④ 溶接後のワークの変形は極力少なくしてください。
6. 溶接形状係数とは何ですか?溶接品質との関係は何ですか?
回答: 溶融溶接中、1 パス溶接の断面における溶接の幅 (B) と計算された溶接の厚さ (H) の比、つまり ф=B/H と呼ばれます。溶接のフォームファクター。溶接形状係数が小さいほど、溶接は狭くて深くなり、そのような溶接では細孔スラグの介在物や亀裂が発生しやすくなります。したがって、溶接形状係数は一定の値を維持する必要があります。
7. アンダーカットの原因とその防止方法は何ですか?
回答: 原因: 主に、溶接プロセスパラメータの不適切な選択、溶接電流が多すぎる、アークが長すぎる、搬送および溶接棒の不適切な速度などが原因です。
防止方法：正しい溶接電流と溶接速度を選択し、アークが長く伸びすぎないようにし、ストリップを輸送する正しい方法と角度を習得してください。
8. 溶接面サイズが要件を満たさない原因と防止方法は何ですか?
回答: 原因は、溶接部の開先角度が間違っている、組立ギャップが不均一である、溶接速度が不適切である、またはストリップの搬送方法が間違っている、溶接棒と角度の不適切な選択または変更が原因です。
防止方法 適切な溝角度と組立クリアランスを選択してください。溶接プロセスパラメータ、特に溶接電流値を正しく選択し、溶接形状が均一になるように適切な操作方法と角度を採用してください。
投稿日時: 2023 年 5 月 31 日