「溶接」にはさまざまな工程やシステムがあります。

「溶接」にはさまざまな工程やシステムがあります。
MIG (金属不活性ガス) 溶接には、スプールと MIG 溶接ガンが使用されます。この溶接プロセスは、鋼とアルミニウムの両方に非常に適しています。板金から厚さ1/4インチまでのあらゆる素材に対応します。設定に従って、MIG 溶接では不活性シールド ガスが使用されます (アルゴン 75% と CO2 25% の混合ガスを使用します)。
フラックス入りアーク溶接 (FCAW または FCA) プロセスでは、フラックスコアを備えた消耗品の中空電極を継続的に供給する必要があります。このプロセスには保護ガスは必要ありません。フラックスは実際に、溶接プロセス中にアークを保護するガスを生成します。すべての溶接プロセスの中で、これが最もポータブルであると考えられます。屋外の風の強い状況にも対応でき、消費電力も少なく、習得も簡単です。
タングステン不活性ガス (TIG) 溶接 (ガス タングステン アーク溶接 (GTAW) とも呼ばれる) では、非消耗品のタングステン電極を使用します。これは別の消耗品フィラーロッドと組み合わせられ、100% アルゴンなどの不活性保護ガスを使用します。TIG 溶接は MIG よりも発熱が少なく、軽金属合金に非常に適しています。
バー溶接はアーク溶接の最も基本的なタイプで、消耗電極を使用します。2 つの部品が溶着するまで、それとワークピースを加熱します。溶接棒はフラックスでコーティングされており、溶接部を汚染から保護します。このタイプの溶接では多量の熱が発生します。したがって、棒溶接は、より厚い金属やより重い金属を接合する過酷な用途に非常に適しています。バー溶接では、溶接部の上部に大量のスラグ堆積物が残ります。これには、硬いワイヤーブラシでチッピングまたはタッピングが必要です。
溶接機のセットアップは、ホームセンターに行って正しい 240V ソケットを入手することから始まります。専用の 240V 電源がありますが、最新の 4 ピン プラグが必要です。Forney 220 マルチプロセス溶接機は 120V で動作するように変換されていますが、入力電力が大きいほど、出力電力も大きくなります。240V のデューティ サイクルを増やしたいと考えています。
4 ピン ソケットをフォーニーの好みの 3 ピン バージョンに変換した後、地元の溶接機のサプライヤーに立ち寄りました。E6011 および E6013 電極 (棒溶接用) を使用しました。次は 0.030 鋼 MIG 溶接ワイヤのロールです。最後に、新しい 20 立方フィートの空の燃料タンクを、75% のアルゴンと 35% の二酸化炭素を含む燃料タンクに交換しました。
溶接機を新しい台車に乗せたら、どの溶接プロセスから始めるかを決定します。当店にはもう一台ワイヤー溶接機があるので、MIG用にセットアップしてみようかと思います。誤解しないでください。フラックスを使用すると非常にうまくはんだ付けできますが、ガスを使用すると結果が大幅に向上します。
指示に従って、燃料タンク、ゲージ、ホースを溶接機の後ろに接続しました。次に、0.030 ワイヤのスプールを挿入し、溶接機の前面に MIG 溶接ガンを取り付けました。MIG 溶接プロセスでは正しい極性が使用されることに注意することが重要です。今回の場合、直流電極の正極が要件を満たしています。
次に、溶接機の電源を入れ、MIG ガンのトリガーを押して溶接ワイヤを溶接チップに送り込みます。ここから、ガス圧力、電圧、ワイヤ送給の調整をアプリケーションに合わせる必要があります。溶接機には読みやすいデジタル前面 LCD ディスプレイが付いていますが、すべての設定を手動で調整する必要があります。一般に、溶接機のセットアップは非常に簡単に思えます。MIG 溶接に慣れている人なら誰でも、Forney 220 MP 溶接機の設定と動的調整が非常に簡単であることがわかるでしょう。
当社の監査溶接機には、TIG 溶接トーチやフット ペダルなどのオプションの TIG 設定も装備されています。このレビューでは、MIG およびスティック溶接機能のみをテストしました。
プロツールレビューストアでは、小物や修理が必要なものを常時取り揃えております。当社の最高のインパクト ドライバー テストベンチでは、元のモデルにいくつかの設計上の問題があることがわかりました。テーブルにクランプしても、重い負荷がかかるとリグが曲がってしまいます。
既存の掘削装置は、長さ 3 フィート、厚さ 5 x 5 x 5/16 インチのアングル鋼構造で構成されています。より安定したベースを作成するために、同じ山形鋼の 12 インチ片を 2 つ切断してベースを作成しました。これにより、トルク マルチプライヤーを使用してナットに特定の高いトルク値を設定するときにリグが安定します。
他の溶接作業と同様に、まずワークピースを洗浄して準備します。グラインダーを使用して、溶接する予定のすべての領域の亜鉛メッキ鋼の層を除去しました。また、良好な導通を確保するために、グランド クランプ用のエリアも必ず空けておきました。
実際のプロジェクトを開始する前に、溶接を調整できることを確認するために、いくつかのスクラップ鋼の溶接を開始しました。給電と電圧の設定は非常に簡単です。Forney は、表紙に便利なプレイボーイ チャートを提供しており、あなたが何をしようとしているのかを知らせてくれます。これらの数値に基づいて設定した後、テスト素材を処理しながらさらにダイヤルしてみました。
Forney 220 マルチプロセスウェルダーの前面にあるダイヤルは大きく、調整が簡単です。これは、厚手の革製の溶接手袋を着用している場合にも当てはまります。大きくて明るい LED 測定値は、作業中でも簡単に読み取ることができます。正しく設定するために何度も行き来する必要はありません。粗鋼は、私が選択した 0.030 ワイヤーの容量をほぼ超えています。それでも、新しいブラケットをトルクテストベンチの底部に固定するには、さらに時間と忍耐が必要であることがわかりました。きれいな溶接と母材の十分な溶け込みが得られました。接合部に大量のパッキンが溜まっているのも気になりました。
バー溶接をテストするために、上溶接が完了していない状態でモードを切り替えました。テストベンチの材質が重いことを考慮すると、2 つのコンポーネントを接合するには棒溶接が理想的な選択であることがわかりました。Forney 220 MP マルチプロセス溶接機を使用すると、電極リード線と接地クランプを正しい端子に取り付けるだけで済みます。次に、E6011 電極の 1 つを電極ホルダーに取り付けました。アースクリップと電極リードをデバイスの前面に接続するときは、電極の極性を正しく設定してください。
ウォッチフェイスを使用して、プロジェクトに適切なアンペア数を設定します。フラップをさらにサンディングして領域を準備した後、溶接を開始しました。このプロジェクトでは短い溶接しか行わなかったので、溶接工の作業サイクルに問題は発生しませんでした。機械内部のチャートをひと目見ると、適切なアンペア数をダイヤルするのも簡単でした。溶接工が何をしたいのかを理解したら、少し電流を加えました。
Forney 220 MP の経験で最も印象に残った瞬間の 1 つは、ステンレス鋼を溶接したときです。ステンレス鋼縦樋を溶接する場合、溶接機を 120V モードでテストすることにしました。MIG 用に Forney をセットアップするために、電源コードを 120V に変更し、溶接を開始しました。嬉しいことに、システムは自動的に電源をオンにし、ためらいも労力もなく、小規模なパイプライン強化プロジェクトを解決しました。この方法を使用することで、フォルクスワーゲンのステンレス鋼パイプの既知の問題を事前に強化することができました。
溶接は、最終製品の結果のほとんどをユーザーに委ねる数少ない業界の 1 つです。はんだ付けを学ぶには多くの練習が必要なスキルです。経験を積むと、設定を調整したり、マテリアルを理解したりすることが自然になります。当店ではたまにしか製作や修理も致しません。マルチプロセス溶接機を配置することは非常に合理的です。まず、スペースを大幅に節約できます。第 2 に、何を構築または修正できるかについて大きな柔軟性が得られます。最後に、発電機を積んだトラックの後ろに放り込んで現場で修理することができるため、持ち運びが容易になります。
この溶接機は、さまざまなユーザーにとって理想的なソリューションを提供すると考えています。約1145ドルで、非常に魅力的な製品であることがわかりました。Forney Industries の Web サイトでこの製品およびその他の製品を確認してください。
家の一部を改造したり、最新の電動工具で遊んでいないときは、クリントは夫、父親、そして熱心な読書家との生活を楽しんでいます。彼は録音工学の学位を取得しており、過去 21 年間、何らかの形でマルチメディアやオンライン出版に携わってきました。クリントは 2008 年に Pro Tool Reviews を設立し、続いて 2017 年に景観および屋外の電力機器に焦点を当てた OPE Reviews を設立しました。クリントは、あらゆる分野の革新的なツールやアクセサリーを表彰することを目的とした年次賞プログラムである Pro Tool Innovation Awards の責任者でもあります。
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