スティック電極とは何ですか?

溶接電極は、化学コーティングを焼き付けた金属ワイヤです。ロッドは、溶接アークを維持し、接合部の溶接に必要な溶加材を提供するために使用されます。コーティングは金属を損傷から保護し、アークを安定させ、溶接を改善します。被覆を除いたワイヤの直径によって溶接棒のサイズが決まります。これは、3/32 インチ、1/8 インチ、5/32 インチなどのインチの分数で表されます。直径が小さいほど、必要な電流が少なくなり、堆積する溶加材の量が少なくなります。

使用する溶接電極の種類は、溶接される母材の種類、溶接プロセスや溶接機械、その他の条件によって決まります。たとえば、低炭素鋼または「軟鋼」には軟鋼溶接棒が必要です。鋳鉄、アルミニウム、真鍮の溶接には、さまざまな溶接棒と装置が必要です。

電極上のフラックスコーティングは、実際の溶接プロセス中にフラックスがどのように作用するかを決定します。コーティングの一部が燃え、燃えたフラックスが煙を形成し、溶接「プール」の周囲の空気から溶接「プール」を保護するシールドとして機能します。フラックスの一部が溶けてワイヤーと混ざり、不純物が表面に浮き上がります。これらの不純物は「スラグ」として知られています。フラックスがなければ、完成した溶接部は脆くなり、弱くなります。溶接継手が冷却されると、スラグを除去することができます。溶接部の清掃と検査には、チッピングハンマーとワイヤーブラシが使用されます。

メタルアーク溶接電極は、裸電極、軽めにコーティングされた電極、およびシールドアークまたは重めにコーティングされた電極としてグループ化できます。使用されるタイプは、耐食性、延性、高引張強度、溶接される母材の種類など、必要な特定の特性によって異なります。溶接の位置は、平ら、水平、垂直、または頭上です。