ティグ
1.応用 :
TIG溶接（タングステン・アルゴンアーク溶接）は、シールドガスとして純Arを使用し、電極としてタングステン電極を使用する溶接法です。TIG 溶接ワイヤは、一定の長さ (通常は 1m) の真っ直ぐなストリップで供給されます。不活性ガスシールドアーク溶接では、不溶性電極として純タングステンまたは活性タングステン（トリエーテッドタングステン、セリウムタングステン、ジルコニウムタングステン、ランタンタングステン）を使用し、タングステン電極とワークピースの間のアークを利用して金属を溶かして溶接を形成します。タングステン電極は溶接プロセス中に溶けず、電極としてのみ機能します。同時に、保護のためにトーチのノズルにアルゴンまたはヘリウムが供給されます。必要に応じて、追加の金属を加えることもできます。国際的には次のように知られていますTIG溶接.
2. アドバンテージ：
TIG溶接法の主な利点は、幅広い材料を溶接できることです。厚さ0.6mm以上のワークを含め、材質は合金鋼、アルミニウム、マグネシウム、銅およびその合金、ねずみ鋳鉄、各種青銅、ニッケル、銀、チタン、鉛などです。主な応用分野は、厚い部分のルートパスとして、薄いおよび中程度の厚さのワークピースを溶接することです。
3. 注意:
A. シールドガス流量要件: 溶接電流が 100 ～ 200A の場合、7 ～ 12L/min。溶接電流が200〜300Aの場合、12〜15L/minです。
B. タングステン電極のノズルに対する突き出し長さはできるだけ短くし、アーク長は一般に 1 ～ 4mm (炭素鋼の溶接の場合は 2 ～ 4mm、低合金鋼の溶接の場合は 1 ～ 3mm) に制御する必要があります。およびステンレス鋼）。
C. 風速が 1.0m/s を超える場合は、防風対策を講じる必要があります。オペレーターの怪我を避けるため、換気に注意してください。
D. 溶接中は溶接箇所から油、錆、水分の不純物を厳密に除去してください。
E. 外部特性が急峻な DC 電源の使用を推奨します。タングステン極は極プラスです。
F. 1.25%Cr を超える低合金鋼を溶接する場合は、裏側も保護する必要があります。
ミグ
1.適用：
ミグ溶接溶融極の不活性ガスシールド溶接です。これは、純粋な Ar または溶融用の少量の活性ガス (2% 以下の O2 または 5% 以下の CO2 など) と混合された Ar ガスを含む、Ar およびその他の不活性ガスを主なシールド ガスとして使用します。アーク溶接という溶接方法です。MIG ワイヤは、コイルまたは層状のコイルで供給されます。連続送給される溶接ワイヤとワークとの間で燃えるアークを熱源とし、トーチノズルから噴出するガスでアークを保護して溶接する溶接方法です。
2.利点：
さまざまな姿勢での溶接に便利で、溶接速度も速く、溶着速度も速くなります。MIG シールドアーク溶接は、炭素鋼や合金鋼を含むほとんどの主要な金属の溶接に適用できます。MIG アーク溶接は、ステンレス鋼、アルミニウム、マグネシウム、銅、チタン、ピック、ニッケル合金に適しています。この溶接方法を用いてアークスポット溶接も行うことができます。
3.注意：
A. 保護ガス流量は20～25L/minが好ましい。
B. アーク長は通常約 4 ～ 6 mm に制御されます。
C.風の影響は溶接に特に悪影響を及ぼします。風速が0.5m/sを超える場合は、防風対策を講じる必要があります。オペレーターの怪我を避けるため、換気に注意してください。
D.パルスアーク電流の使用により、安定したスプレーアークが得られ、特にステンレス鋼、薄板の溶接、垂直溶接、表面溶接に適しています。
E.極低炭素ステンレス鋼の溶接にはAr+2%O2ガスの組み合わせを使用してください。ArとCO2の混合溶接鋼は使用しないでください。
F. 溶接時は溶接箇所の油、錆、水分等の不純物を厳重に除去してください。
投稿時間: 2023 年 4 月 25 日