適切な溶接電極を選択するための役立つヒント

化学組成、機械的特性、耐亀裂性能の要件に応じて溶接電極を選択すると同時に、溶接構造、鋼の厚さ、作業条件、応力、溶接性能などの要素を総合的に分析して考慮します。必要に応じて溶接試験を実施し、対応する技術的措置を策定し、電極の選択を決定します。

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一般的に使用される炭素鋼溶接電極と鋼種の強度を考慮して、複雑な構造、プレート、大きな剛性、動的荷重、溶接不良、一般にプラスチックで使用される、高い衝撃靭性、耐亀裂性能の優れた低水素電極、例えばE7018E7016。溶接位置に特別な要件がある場合、立下溶接の電極、接地電極など、対応する特殊な電極を使用する例 E6011, E6010。溶接効率を向上させるために、鉄粉電極を使用することができます。

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溶接の冷却速度が速く、強度が増加する以外は、溶接割れが発生しやすくなります。同時に、母材の低レベルの電極よりも強度を選択できます。低炭素鋼と低合金鋼の異種鋼溶接では、通常、電極に対応する低強度レベルの鋼が使用され、低合金鋼の要素を考慮して、低水素タイプを選択するのが適切です。

炭素鋼の溶接の場合、鋼は炭素含有量が高いため、溶接割れの傾向が増加します。一般的に低水素電極で使用され、予熱、徐冷方法、およびそれに対応する溶接プロセスの対策を選択できます。E6013, J422や。。など。.

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鋳鋼溶接については、炭素含有量が高く、ワークピースが重く、構造が複雑で、溶接割れが発生しやすく、鋼合金元素が長時間使用されると、溶接割れがより顕著になります。一般的な低水素系溶接電極の選定と予熱、徐冷等の方法およびそれに応じた溶接工程等の対策を講じます。

溶接の品質を確保することは、ワークピースの溶接がきれいで、油、錆、水分、塗料、汚れなどが付着していないことを保証することであり、低水素電極の使用は特に重要です。

(低水素電極のうち、溶接電極は350℃で1時間焼成し、使用とともに乾燥させると気孔、ノロ、亀裂等の欠陥が生じやすい。セルロース電極は通常焼成の必要はない。湿気がある場合は、取扱説明書に従って焼く前に溶接温度を設定しますが、温度が高すぎると溶接プロセスのパフォーマンスが破壊されます。

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投稿時間: 2021 年 7 月 7 日

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