Ⅰ．起動する
1. フロントパネルの電源スイッチをオンにし、電源スイッチを「ON」の位置に設定します。電源ランプが点灯しています。機械内部のファンが回転し始めます。
2. 選択スイッチはアルゴンアーク溶接と手動溶接に分かれています。
Ⅱ．アルゴンアーク溶接の調整
1. スイッチをアルゴン溶接位置に設定します。
2. アルゴンボンベのバルブを開き、流量計を必要な流量に調整します。
3. パネルの電源スイッチをオンにすると、電源表示灯が点灯し、機械内部のファンが動作します。
4. 溶接トーチのハンドルボタンを押すと電磁弁が作動し、アルゴンガスの出力が開始されます。
5. 溶接電流はワークの板厚に応じて選定してください。
6.溶接トーチのタングステン電極をワークピースから2〜4mmの距離に置き、溶接トーチのボタンを押してアークを点火すると、機械内の高周波アーク点火放電音がすぐに消えます。
7. パルス選択: 一番下はパルスなし、中央は中周波パルス、一番上は低周波パルスです。
8. 2T/4T 選択スイッチ: 2T は通常のパルスアルゴンアーク溶接用、4T はフル機能溶接用です。必要な溶接プロセスに応じて、始動電流、電流立ち上がり時間、溶接電流、基準値電流、電流下降時間、クレータ電流、ポストガス時間を調整します。
溶接トーチのタングステン電極とワーク間の距離は2〜4mmです。トーチスイッチを押すと、この時点でアークが点火され、手元スイッチを放すと電流がゆっくりとピーク電流まで上昇し、通常の溶接が行われます。
ワークの溶接後、再度手元スイッチを押すと、電流が徐々にアーク終止電流まで低下し、溶接箇所のピットが満たされた後、手元スイッチを放すと溶接機は停止します。
9. 減衰時間の調整: 減衰時間は 0 ～ 10 秒の範囲で設定できます。
10. 後供給時間: 後供給とは、溶接アークの停止からガスの供給が終了するまでの時間を指し、この時間は 1 ～ 10 秒の範囲で調整できます。
Ⅲ．手動溶接調整
1. スイッチを「手溶接」に設定します。
2. 溶接電流はワークの板厚に応じて選定してください。
3. 推力電流: 溶接条件下で、必要に応じて推力ノブを調整します。スラストノブは溶接性能の調整に使用され、特に小電流域での溶接電流調整ノブと併用することで、溶接電流調整ノブで制御することなくアーク電流を簡単に調整できます。
このようにして、小電流の溶接プロセスにおいて、大きな推力を得ることができ、回転する直流溶接機を模擬する効果が得られる。
Ⅳ．シャットダウン
1. 主電源スイッチをオフにします。
2. メーターボックスのコントロールボタンを外します。
Ⅴ．運営上の事項
1. 保守・修理は電源を完全に遮断した状態で行ってください。
2. アルゴンアーク溶接には大きな作業電流が流れるため、ユーザーは換気が覆われていないこと、または遮断されていないこと、および溶接機と周囲の物体との距離が 0.3 メートル以上であることを確認する必要があります。このようにして良好な換気を維持することは、溶接機の動作を改善し、より長い耐用年数を保証するために非常に重要です。
3. 過負荷は禁止されています。ユーザーは常に最大許容負荷電流を遵守し、溶接電流が最大許容負荷電流を超えないようにする必要があります。
4. 過電圧の禁止：通常の状況では、溶接機内の自動電圧補償回路により、溶接機の電流が許容範囲内に維持されるようになります。電圧が許容範囲を超えると溶接機が破損します。
5. 溶接機の内部回路の接続を定期的にチェックし、回路が正しく接続されており、接合がしっかりしていることを確認してください。錆びて緩んでいる場合。サンドペーパーを使用して錆層や酸化皮膜を取り除き、再度接続して締め付けます。
6. 機械の電源が入っているときは、機械内部の充電部に手、髪の毛、工具などを近づけないでください。（ファンなど）怪我や機械の損傷を避けるため。
7. 定期的に乾燥した清潔な圧縮空気を使用して粉塵を吹き飛ばしてください。煙が多く、大気汚染が深刻な環境では、粉塵を毎日取り除く必要があります。
8. 溶接機の内部に水や水蒸気が入らないようにしてください。このような場合は、溶接機内部を乾燥させ、絶縁抵抗計で溶接機の絶縁を測定してください。異常がないことを確認後、通常通りお使いいただけます。
9. ウェルダーを長期間使用しない場合は、ウェルダーを元の梱包箱に戻し、乾燥した環境に保管してください。
投稿時刻: 2023 年 6 月 5 日