溶接は、溶接されるワークピースの材料 (同じまたは異なる) を、加熱または圧力、あるいはその両方によって、充填材料の有無にかかわらず結合するプロセスです。これにより、ワークピースの材料が原子間で結合して、原子間結合が形成されます。繋がり。では、重要なポイントと注意点は何ですか？ステンレス鋼の溶接?
ステンレス鋼の溶接に使用される電極は何ですか？
1.ステンレス鋼電極は、クロムステンレス鋼電極とクロムニッケルステンレス鋼電極に分けることができます。これら 2 種類の電極のうち国家基準を満たすものは、国家基準 GB/T983-2012 に従って評価されます。
2.クロムステンレス鋼は、一定の耐食性（酸化酸、有機酸、キャビテーション）、耐熱性、耐食性を備えています。通常、発電所、化学工業、石油などの設備材料として選ばれています。ただし、クロムステンレス鋼は一般に溶接性が悪く、溶接方法、熱処理条件、溶接電極の選定などに注意が必要です。
3.クロムニッケルステンレス鋼電極は耐食性と耐酸化性に優れており、化学、肥料、石油、医療機械の製造に広く使用されています。加熱による粒界腐食を防ぐため、溶接電流は炭素鋼電極よりも約20%少なく、大きすぎてはなりません。アークは長すぎず、層間が急速に冷却され、狭いビード溶接が可能です。適切な。
ステンレス溶接のポイントと注意点
垂直外部特性の電源を採用し、直流はプラス極（マイナス極に溶接ワイヤを接続）を使用します。
1.一般に6mm以下の薄板鋼の溶接に適しています。溶接形状に優れ、溶接変形が少ないのが特徴です。
2.保護ガスは純度99.99%のアルゴンです。溶接電流が50～150Aの場合、アルゴンガス流量は8～10L/min、電流が150～250Aの場合、アルゴンガス流量は12～15L/minです。
3.タングステン電極のガスノズルからの突出長さは4～5mmが好ましい。すみ肉溶接などシールドの悪い箇所では2～3mm、溝が深い箇所では5～6mmとなります。ノズルからワークまでの距離は通常15mm以内です。
4. 溶接気孔を防ぐために、溶接部分に錆や油汚れがある場合は、洗浄する必要があります。
5. 溶接アーク長は、普通鋼溶接の場合は 2 ～ 4mm、ステンレス鋼溶接の場合は 1 ～ 3mm が好ましい。長すぎると保護効果が悪くなります。
6. 突合せボトミングの場合、底部溶接ビード裏面の酸化を防ぐため、裏面もガスで保護する必要があります。
7. アルゴンガスが溶接池を十分に保護し、溶接作業を容易にするために、溶接場所のタングステン電極とワークピースの中心線は通常80〜85°の角度を維持する必要があります。フィラーワイヤとワークピースの表面はできるだけ小さくする必要があります。一般的には10°程度です。
8.防風性と通気性。風のある場所ではネットを遮るなどの措置を講じ、室内でも適切な換気対策を行ってください。
投稿時刻: 2023 年 4 月 26 日