溶接粉：E6013

アプリケーション:

溶接電極を作成するための E6013 溶接粉末は、鉄粉チタニア タイプのコーティングを施した炭素鋼電極の一種です。AC/DC。全姿勢溶接。スパッタがほとんどなく、溶接性に優れています。再着火性が良く、スラグ剥離性が良く、溶接外観が滑らかです。一般的なグレードとルチルグレードからお選びいただけます。

特徴：

1.クイックストライク＆簡単再ストライク＆簡単スラグ除去
2.安定したアーク性能と最小限のアーク干渉
3.滑らかで光沢のある外観と優れた機械的特性
4. -30℃での高効率と高い衝撃値。
5. 高い蒸着速度
6. 優れた耐クラック性とX線性能
7.パッキング: 300kgsの防湿袋包装;または必要に応じて

注意：

1.電極は溶接前に350〜380℃で1時間承認され、使用時に電極を乾燥させる必要があります。
2. 溶接前に溶接部の錆、油、水、その他の不純物を除去する必要があります。
3.ショートアーク溶接を使用する必要があります。スイングが大きすぎてはならず、狭いビード溶接が適切です。
4. アークポロシティの発生を防ぐため、アーク溶接にはアークプレートを使用するかリターン方式を使用してください。

化学組成:

E7018、E6011、E6010、E7024等の溶接電極粉末も取り揃えております。詳細についてはお問い合わせください。

プロセスの技術要件:

溶接手順の仕様書を作成する際、重要な溶接部品は関連法規に従って明確にマークする必要があります。

溶接部分の金型（組立治具）を組み立てる際には、溶接収縮量を考慮する必要があります。溶接部品の公差が設計要件内であることを確認する必要があります。

組立前に溶接部の両側25mm以内の錆、油、ゴミ、水分を取り除いてください。低合金構造用鋼の重要な溶接部では、酸化スケールを除去する必要があります。

組み立てギャップは組み立て中に制御する必要があります。突合せ溶接の隙間は2～3mm、すみ肉溶接の隙間は0～2mmです。ローカルギャップが大きすぎる場合は、指定されたサイズにトリミングしてみてください。ギャップにフィラーを追加することは固く禁じられており、溶接部品の残留応力を軽減するために強力なペアリングも禁止されています。

組立仮付け溶接で使用される溶接材料とプロセスパラメータは、正式な溶接要件と同じであるものとします。

溶接作業は、溶接部品が組立検査に合格した後にのみ実行できます。

新しい材料や新しいプロセスについては、プロセステストを実行する必要があり、認定された後にのみ使用できます。

溶接部の逆溶接部やその他の開先溶接部を溶接する前に、溶接の根元にある溶接スラグと欠陥を除去する必要があります。

溶接は洗浄後にのみ実行できます。

溶接前に、非溶接領域でアーク点火を開始したり、電流調整をテストしたりすることは禁止されています。溶接後は、溶接面を洗浄し、乾燥させる必要があります。

ネット、重要な溶接部分の重要な溶接部分については、溶接後に適切な位置に溶接マークをマークする必要があります。

厚さ0.3～4mmの鋼板の場合、主にガスメタルアーク溶接やアルゴンタングステンアーク溶接などの溶接方法が使用されます。

異種鋼部品の溶接には、同じ強度グレードの電極、ワイヤ、フラックスを選択する必要があります。

低合金構造用鋼を溶接する場合、途中で停止して一度に溶接を完了しようとすることはお勧めできません。多層溶接では、層間の接合部をずらして溶接し、層間の温度を250〜300℃に制御する必要があります。次の溶接シーム層を溶接する前に、溶接シームを洗浄する必要があります。上層の溶接部に欠陥がないことを確認します。

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