溶接電極の組成

溶接電極は a 金属ガス溶接または電気溶接中に溶接ワークピースの接合部で溶けて充填されるロッド。電極の材質は通常、ワークの材質と同じです。

ここで、溶接電極がどのように構成されているかを理解するようになります。

図1天橋溶接電極の構造

溶接電極は、溶接棒のアーク溶接用コーティングでコーティングされた溶融電極です。コーティングと溶接コアで構成されています。

溶接棒のコーティングで覆われた金属コアは、 溶接コア。溶接コアは通常、特定の長さと直径の鋼線です。

図2Tianqiao溶接電極のコア

コアの2つの機能

1.溶接電流を流し、アークを発生させて電気エネルギーを熱に変換します。

2.溶接コア自体が溶加材として溶け、液体母材と溶着して溶接部を形成します。電極で溶接する場合、コアメタルは溶接メタル全体の一部を占めます。したがって、溶接コアの化学組成は、溶接の品質に直接影響します。したがって、電極のコアとして使用される鋼線は、そのブランドと組成が個別に指定されています。

電極コーティング溶接コアの表面に塗布されるコーティング層を指します。コーティングは溶接プロセスで分解および溶融してガスとスラグを形成し、機械的保護、冶金処理、およびプロセス性能の向上に役割を果たします。

図3Tianqiao溶接電極のコーティング

コーティングの組成には、鉱物（大理石、蛍光体など）、フェロアロイおよび金属粉末（フェロマンガン、フェロチタンなど）、有機物質（木粉、セルロースなど）、化学製品（二酸化チタン、水ガラスなど）。電極コーティングは、溶接の品質を決定する重要な要素です。

溶接工程におけるコーティングの主な機能

1.アーク燃焼の安定性を向上させます。

コーティングされていない電極は、アークを点火するのは簡単ではありません。発火しても安定して燃焼できません。

2.溶接プールを保護します。

溶接工程では、空気中の酸素、窒素、水蒸気が溶接シームに浸透し、溶接シームに悪影響を及ぼします。細孔の形成だけでなく、溶接部の機械的特性を低下させ、ひび割れを引き起こすことさえあります。電極コーティングが溶けた後、アークと溶融池を覆う大量のガスが生成され、溶融金属と空気の間の相互作用が減少します。溶接部が冷却されると、溶融したコーティングがスラグの層を形成し、溶接部の表面を覆い、溶接金属を保護してゆっくりと冷却し、多孔性の可能性を減らします。

3つ目は、溶接部の脱酸と脱硫、およびリン不純物の除去を確実にするためです。

溶接プロセス中に保護が実行されますが、少量の酸素が溶融池に入り、金属および合金元素を酸化し、合金元素を燃焼させ、溶接の品質を低下させることは避けられません。そのため、電極コーティングに還元剤（マンガン、シリコン、チタン、アルミニウムなど）を添加して、溶融池に入った酸化物を還元する必要があります。

4.溶接用の合金元素を補足します。

アークの高温効果により、溶接金属の合金元素が蒸発して燃焼し、溶接の機械的特性が低下します。したがって、適切な合金元素をコーティングを通して溶接部に追加して、合金元素の焼損を補償し、溶接部の機械的特性を確保または改善する必要があります。一部の合金鋼の溶接では、溶接金属を母材の金属組成に近づけ、機械的特性が追いつくか、それを超えることができるように、コーティングを介して合金を溶接部に浸透させる必要もあります。ベースメタル。

5.溶接の生産性を向上させ、スパッタを減らします。

電極コーティングは、液滴を増やし、スパッタを減らす効果があります。電極コーティングの融点は、コアの溶接点よりもわずかに低くなっています。 ただし、溶接コアはアークの中心にあり、温度が比較的高いため、溶接コアが最初に溶け、コーティングが少し遅れて溶けます。同時に、スパッタによる金属損失が低減されるため、溶着係数が向上し、溶接生産性も向上します。